液阻检测方法

1.适用范围

  适用于加油机至埋地罐的地下油气回收管线液阻检测，并应对每台加油机至埋地罐的地下油气回收管线进行液阻检测。

2.检测原理概述

2.1以规定的氮气流量向油气回收管线充入氮气，模拟油气通过回收管线。

2.2用压力表或者同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收。

3.偏差干扰

3.1油气管线的任何泄露会导致液阻测量值偏低。

3.2等待氮气流量稳定的时间少于30s就开始检测，会产生错误的液阻测量值。

4.检测设备

4.1氮气和氮气瓶。使用商用登记氮气就可以。

4.2压力表。

4.3浮子流量计。

4.4秒表。

4.5三通检测接头。

4.6软管。

4.7接地装置。

5.检测设备的范围精度

5.1压力表应能够测量液阻大值和小值，推荐使用机械式或电子式压力表。

5.2机械式压力表的表盘小直径100mm，满量程范围0-250pa,精度为满量程的2%，小刻度5pa.

5.3电子式压力表测量满量程范围0-2.5kpa.精度为满量程的5%；满量程范围0-5kpa,精度为满量程的0.25%。

5.4浮子流量计的量程范围应为0-100L/min，精度为满量程的2%，小刻度应满足2L/min。

5.5秒表精度在0.2s之内

6. 检测顺序

6.1打开被检测加油机的底盖，找到预留加油油气回收立管上的三通检测接头。

6.2通过软管将液阻检测装置与三通检测接头连接。

6.3氮气瓶接地，将氮气管与液阻检测装置的氮气入口接口连接。

6.4开启对应有关的卸油接口阀门。

6.5开启氮气瓶，设置低压调节阀的压力为36kpa.用浮子流量计控制阀调节氮气流量，从18L/min开始对应压力40pa、28L/min对应压力为90pa、38L/min对应压力为155pa;分别检测3个流量对应的液阻。读数取压力表数值之前，氮气的流量稳定时间应大于30s。

6.6如3个液阻检测值中有任何一个大于对应的大压力限制的话，则集油站 液阻检测不合格。

6.7检测完毕，关闭氮气阀门，取下三通检测接头连接软管，恢复油气回收连接管线的连接。

6.8关闭对应有关的油气接口阀门。

6.9记录油气回收管线液阻的检测结果。